數(shù)控外圓磨床自動(dòng)化聯(lián)線主要用途及特點(diǎn)  

機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)布局，整體防護(hù)．維護(hù)方便符合人機(jī)工程要求。  

砂輪主軸采用套簡(jiǎn)式動(dòng)靜壓主軸系，具有回轉(zhuǎn)精度高，剛性強(qiáng)的特點(diǎn)。  

兩軸聯(lián)動(dòng)進(jìn)給，工作臺(tái)（Z軸）、砂輪架（X軸）均為交流伺服一滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng)，小設(shè)定單位為0.1μm。  

可選擇多種形式金剛石修整裝置（安裝在頭架后側(cè)），實(shí)現(xiàn)復(fù)雜砂輪形面的精密修整，且自動(dòng)補(bǔ)償。  

配蓋進(jìn)口或國(guó)產(chǎn)主動(dòng)測(cè)量裝置，實(shí)現(xiàn)磨削加工的全閉環(huán)控制。  

采用進(jìn)口先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)，具有磨削過(guò)程程序變換，工件品質(zhì)管理，機(jī)床狀態(tài)監(jiān)控，故障自診斷及異常報(bào)警等*的控制功能，菜單式界面輸入簡(jiǎn)單。  

具有通用化、模塊化程度高、高精度、高剛性、高適應(yīng)性的特點(diǎn)。該機(jī)床適用于軍工、航空、航天、精密機(jī)械加工車(chē)間小批量、精度要求高的零件加工，是操作簡(jiǎn)便、性能可靠、加工精度高。

數(shù)控外圓磨床自動(dòng)化聯(lián)線操作工作包括以下幾個(gè)步驟：  

準(zhǔn)備工作：首先需要進(jìn)行設(shè)備的開(kāi)機(jī)、預(yù)熱等準(zhǔn)備工作，同時(shí)還需要檢查加工程序是否正確、夾具是否安裝牢固、冷卻液是否充足等。  

載入工件：將待加工的工件放置在夾具上，并通過(guò)傳感器或者其他設(shè)備對(duì)工件進(jìn)行定位和固定。  

啟動(dòng)加工程序：通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)啟動(dòng)加工程序，即可開(kāi)始自動(dòng)化加工。在加工過(guò)程中，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)預(yù)設(shè)的參數(shù)自動(dòng)調(diào)整加工位置、速度等參數(shù)，并且可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加工狀態(tài)。  

完成加工：當(dāng)加工完成后，自動(dòng)化系統(tǒng)會(huì)停止加工，并將工件從夾具上取出。此外，也可以通過(guò)設(shè)備載入新的工件，繼續(xù)進(jìn)行自動(dòng)化加工。  

維護(hù)工作  

為了保障設(shè)備的正常運(yùn)行，需要進(jìn)行一些定期的維護(hù)工作：  

清潔保養(yǎng)：定期清洗設(shè)備表面和內(nèi)部的殘留物，例如金屬屑、油污等。同時(shí)，還需要對(duì)滑軌、導(dǎo)軌等關(guān)鍵部位進(jìn)行潤(rùn)滑保護(hù)。  

檢查維修：定期檢查設(shè)備的各項(xiàng)功能是否正常，并及時(shí)對(duì)出現(xiàn)的故障進(jìn)行維修。例如，需要檢查夾具、傳感器、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件的狀態(tài)，以確保設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。  

更新升級(jí)：及時(shí)更新數(shù)控系統(tǒng)的軟件版本，以確保設(shè)備可以兼容最新的工藝流程和加工程序。同時(shí)，還需要對(duì)設(shè)備的硬件進(jìn)行升級(jí)或更換，以滿(mǎn)足不同的加工需求。  

故障解決方案  

當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)該采取以下步驟進(jìn)行解決：  

停機(jī)檢查：將設(shè)備停止操作，并徹底檢查設(shè)備的各項(xiàng)功能是否正常。  

故障定位：通過(guò)檢查設(shè)備的日志信息、傳感器數(shù)據(jù)等，確定故障原因所在。例如，可能是夾具松動(dòng)、傳感器損壞、電路短路等。  

維修處理：根據(jù)故障原因進(jìn)行維修處理。例如，可以更換夾具、傳感器等配件，清洗電路板等。  

測(cè)試驗(yàn)證：在維修完成后，應(yīng)該進(jìn)行測(cè)試驗(yàn)證，確保設(shè)備可以正常運(yùn)行。此外，還需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行一些質(zhì)量檢測(cè)，以確保加工精度和質(zhì)量。